대-직경 파이프 나사 롤링 기계

대구경-파이프 나사 롤링 기계는 냉간 압연을 통해 파이프, 튜브 및 기타 원통형 공작물에 외부 나사산과 프로파일을 형성합니다.
공작물은 제어된 유압 하에서 롤링 다이 사이에서 형성됩니다. 나사 절삭과 달리 이 공정은 재료를 칩으로 제거하는 대신 소성 변형을 통해 프로파일을 형성합니다.

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설명

대구경-파이프 나사 롤링 기계는 냉간 압연을 통해 파이프, 튜브 및 기타 원통형 공작물에 외부 나사산과 프로파일을 형성합니다.

공작물은 제어된 유압 하에서 롤링 다이 사이에서 형성됩니다. 나사 절삭과 달리 이 공정은 재료를 칩으로 제거하는 대신 소성 변형을 통해 프로파일을 형성합니다.

직경이 큰- 응용 분야의 경우 기계 선택은 파이프 직경, 벽 두께, 재료 상태, 나사산 피치, 프로파일, 나사산 길이 및 필요한 성형력에 따라 달라집니다.

주요 특징

대형 작업물을 위한 높은 롤링력
큰-직경 파이프는 작은 원통형 부품보다 더 큰 성형력을 필요로 합니다. 견고한 기계 프레임, 견고한-롤링 메커니즘 및 유압 시스템이 성형 중에 필요한 지지력을 제공합니다.
실제 작업 범위는 재료 강도, 벽 두께 및 나사산 형상에 따라 다릅니다. 기계 용량을 결정하는 데 파이프 직경만 사용해서는 안 됩니다.

유압 성형 시스템
유압 시스템은 롤링 운동과 성형 압력을 제어합니다.
필요한 나사 프로파일과 성형 깊이를 유지하려면 안정적인 성형 압력이 중요합니다. 필요한 압력은 재료 경도, 피치, 나사산 깊이 및 벽 두께에 따라 다르므로 유압 구성이 실제 공작물에 일치해야 합니다.

콜드-형성된 외부 스레드
나사산 롤링은 기존의 칩 제거 대신 소성 변형을 통해 프로파일을 형성합니다.
이 공정은 나사 절삭에 비해 재료 제거를 줄일 수 있으며 성형된 프로파일 주위에 지속적인 재료 흐름을 유지합니다. 실제 결과는 재료 등급, 경도, 초기 직경 및 툴링에 따라 달라집니다.

헤비-듀티 롤링 다이스
롤링 다이는 최종 스레드 형상을 결정합니다. 다이 직경, 보어, 너비, 피치 및 프로파일이 기계 및 공작물과 일치해야 합니다.
적합한 도구를 사용할 수 있는 경우 미터법, NPT, BSP 및 기타 스레드 프로필을 고려할 수 있습니다.
신규 또는 비표준 애플리케이션의 경우-최종 구성이 확인되기 전에 기계 용량 및 도구 적합성을 평가하기 위해 샘플 압연을 준비할 수 있습니다.

기술 사양

목	참조 사양
기계 유형	유압 실 롤링 기계
공작물 직경	10~110mm
스레드 피치	0.5~8mm
최대 롤링 압력	300kN
롤링 다이 외경	최대 300mm
롤링 다이 폭	최대 180mm
스핀들 직경	75~100mm
스핀들 속도	20~65r/분
메인 모터	18.5~22kW
유압 모터	5.5kW
스핀들 경사	나사 종류에 따라 조절 가능
스레딩 방식	구성에 따라 인{0}}피드/통과-피드
기계 중량	약. 5,000~7,000kg
전원 공급 장치	380V / 50Hz / 3상; 다른 사양도 가능