이중 와이어 성형 기계

이중 와이어 성형 기계는 금속 와이어를 이중-루프, 링 및 기타 반복되는 와이어 형상으로 연속적으로 공급, 성형 및 절단합니다. 참조 구성은 연속 생산을 위해 5축 CNC 제어, 자동 와이어 공급 및 전용 성형 툴링을 결합합니다.

 

기계 선택은 와이어 직경보다는 완성된 공작물을 기준으로 해야 합니다. 재료 등급, 인장 강도, 성형 직경, 피치, 굽힘 형상 및 필요한 생산 속도는 모두 성형 공정, 툴링 및 최종 기계 구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

 

5축 CNC 성형
참조 구성은 5축 CNC 제어 시스템을 사용하여 와이어 공급 및 성형 동작을 조정합니다.
성형 순서는 실제 제품 형상에 따라 조정될 수 있으며 이는 반복되는 루프, 굽힘 또는 성형 위치 변경이 포함된 부품에 유용합니다.
생산 구매자에게 중요한 점은 단순히 축의 개수가 아니라 제어된 움직임이 필요한 성형 순서와 일치하는지 여부입니다.

 

Ø3~10mm 기준 전선 범위
참조 구성은 지정된 재료 및 강도 조건에서 약 Ø3~10mm 와이어를 포괄합니다.
와이어 직경만으로는 성형 능력이 결정되지 않습니다. 예를 들어 Ø5mm 탄소강과 Ø5mm 스테인리스강은 기계적 특성이 다르기 때문에 서로 다른 성형 조건이 필요할 수 있습니다.
따라서 스테인레스 스틸, 스프링 와이어 및 기타 고강도{0}}재료는 최종 구성이 확인되기 전에 실제 샘플 형성을 통해 평가되어야 합니다.

 

제어된 와이어 공급
자동 공급 시스템의 최대 와이어 전달 속도는 90m/분이며, 명시된 공급 정확도는 약 300mm ±0.1mm입니다.
공급 일관성은 루프 위치, 피치 및 완성된-부품 길이에 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 공급 시스템과 성형 메커니즘은 독립적인 구성 요소로 평가되기보다는 함께 조정되고 테스트됩니다.

 

자동 송금-해제
기준 자동 공급 장치는 명시된 최대 하중 3,000kg을 지원하고 Ø1,800mm 디스크를 사용합니다.
와이어 코일을 자주 교체할 필요가 없기 때문에 재료 용량이 클수록 생산 기간이 길어지는 데 유용합니다. 이를 통해 수동 자재 취급으로 인한 중단을 줄일 수 있습니다.

 

제품-특정 성형 툴링
성형 툴링은 와이어 직경, 성형 직경, 피치 및 완성된 형상에 맞춰집니다.
와이어 직경이 변하지 않은 경우에도 다른 제품에는 다른 툴링이 필요할 수 있습니다. 반복 생산의 경우 정의된 툴링 구성을 유지하면 한 생산 배치에서 다른 생산 배치까지 성형 조건을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.

 

중장비 구조
기준 주 기계의 무게는 약 2,800kg입니다.
기계 중량만으로는 성형 성능을 보장할 수 없습니다. 관련 엔지니어링 요소는 프레임 구조, 드라이브 구성 요소, 성형 메커니즘, 툴링 및 반복되는 생산 주기 동안 제어된 움직임을 유지하는 능력입니다.

 

 

 

이 기계는 동일한 성형 형상이 대량으로 정확하게 반복되어야 하는 와이어 부품의 연속 생산을 위해 고안되었습니다.

 

이중-루프 와이어 제품
두 개의 반복 루프 또는 원형 형성 섹션을 포함하는 구성요소에 적합합니다. 루프 직경, 피치 및 성형 위치는 완성된-제품 설계 및 해당 도구에 의해 결정됩니다.

 

와이어 바인딩 구성 요소
관련 제품을 바인딩하기 위해 와이어를 반복 루프 패턴으로 연속적으로 형성하는 데 사용됩니다.- 와이어는 필요한 제품 형상과 길이에 따라 공급되고, 모양이 지정되고 절단됩니다.

 

문구류 결속 와이어
노트북, 달력, 매뉴얼 및 기타 문서{0}}제본 애플리케이션에 사용되는 와이어 제품에 적용할 수 있으며, 여기서는 일관된 루프 간격과 완성 길이가 후속 제본 작업에 중요합니다.

 

링 및 루프 구성 요소
반복되는 원형 또는 루프- 모양의 와이어 구성요소에 적합합니다. 필요한 성형 직경은 와이어 직경만으로는 결정되지 않고 제품 설계에 따라 결정됩니다.

 

맞춤 제작된-와이어 구성요소
OEM 생산의 경우 반복되는 굴곡, 루프 또는 링 섹션이 포함된 맞춤형 부품에 대해 기계를 평가할 수 있습니다. 실제 성형 범위는 재료 강도, 와이어 직경, 성형 반경, 피치, 제품 치수 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

 

반복적인 대량 생산-
이 기계는 동일한 와이어 형상을 연속적으로 생산해야 하는 경우에 가장 적합합니다. 자동 공급 및 CNC{1}}제어 성형으로 개별 성형된 와이어 부품에 비해 수동 개입이 줄어듭니다.
특이한 형상, 고강도 재료 또는 엄격한 치수 요구 사항의 경우 최종 도구 및 기계 구성이 승인되기 전에 샘플 형성이 완료되어야 합니다.

 

 

기계는 선적 전에 가공, 조립, 조정 및 실행 테스트를 거칩니다.
생산 및 검사 순서에는 다음이 포함됩니다.
기계 부품 가공
프레임 및 성형 메커니즘 조립
공급 및 성형 시스템 설치
전기 및 CNC 연결
기계 및 전기 조정
무부하-실행 테스트
생산 실행 테스트
합의된 요구 사항에 따라 샘플 형성
배송 전 최종 검사
맞춤형 기계의 경우 실제 샘플 형성은 개별 구성 요소 사양만 확인하는 것보다 전체 기계를 평가하는 데 더 유용한 기반을 제공합니다.
웹사이트의 경우 이 섹션은 실제 공장 사진 또는 성형 과정과 완성된 샘플을 보여주는-기계 작동 동영상으로 뒷받침되어야 합니다. 이는 위에서 설명한 제조 및 테스트 작업에 대한 직접적인 증거를 제공합니다.

 

 

수출 포장
기계는 국제 운송에 적합한 표준 수출 목재 케이스에 포장됩니다. 포장은 취급 및 운송 중에 장비를 보호하기 위해 기계 치수 및 구성 요소에 따라 배열됩니다.

 

배송 옵션
기계는 목적지, 주문 요구 사항 및 배송 일정에 따라 해상 또는 항공으로 배송될 수 있습니다.

배송 파트너를 지정하여 배송할 수 있으며, 운송 중에 배송 정보를 확인하고 업데이트할 수 있습니다. 구매자는 자신의 화물 운송업체를 지정할 수도 있습니다. 이 경우 지정된 운송업자는 픽업 및 적재 준비를 위해 공장과 직접 조정할 수 있습니다.

 

배달 시간
표준 배송 시간은 최종 기계 구성, 툴링 요구 사항 및 생산 일정에 따라 보증금 수령 후 약 6~10일입니다.
맞춤형 구성이나 특수 툴링의 경우 확인된 배송 시간은 견적서나 판매 계약서에 명시됩니다.

 

 

 

 

견적을 받으시려면 완성된 제품의 도면이나 샘플을 보내주세요.- 그런 다음 와이어 직경에만 의존하기보다는 실제 응용 분야에 대해 기계 구성 및 성형 툴링을 평가할 수 있습니다.

 

맞춤형 또는 기술적으로 까다로운 제품의 경우 최종 승인 전에 샘플을 형성하면 기계 적합성을 확인하고 구성 위험을 줄일 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.

 

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