2D 이중 와이어 벤딩 머신은 단일 평면에 형성된 반복적인 와이어 구성 요소에 대해 두 개의 와이어를 병렬로 처리합니다. 생산 순서에는 와이어 교정, 공급, 굽힘 및 절단이 포함될 수 있습니다.
이중{0}}와이어 구성을 사용하면 제품 형상과 도구가 적합할 때 동일한 생산 주기 내에서 두 개의 와이어를 처리할 수 있습니다. 이는 한 번에 하나의 와이어를 처리하는 것에 비해 생산량을 늘릴 수 있습니다.
실제 생산량은 와이어 직경, 재료 강도, 부품 길이, 굴곡 수, 굴곡 각도, 공급 거리, 절단 작업 및 사이클 시간에 따라 달라집니다. 따라서 생산 능력은 공급 속도만으로 평가하기보다는 실제 공작물을 기준으로 평가해야 합니다.
주요 제품 특징
이중-와이어 처리
제품 형상이 허용하는 경우 두 개의 와이어가 평행하게 공급되고 형성됩니다. 이 구성은 병렬 처리를 통해 생산량이 늘어나는 반복 부품에 유용합니다.
이중-와이어 처리가 완료된 출력의 두 배를 자동으로 의미하지는 않습니다. 실제 생산 이득은 성형 순서, 와이어 길이, 툴링 배열 및 필요한 치수 공차에 따라 달라집니다.
CNC-제어된 와이어 공급 및 굽힘
프로그래밍 가능한 CNC 제어는 공급 길이, 굽힘 위치, 굽힘 순서 및 생산 매개변수를 관리합니다. 반복 생산을 위해 프로그램을 저장하고 호환되는 와이어 제품에 맞게 조정할 수 있습니다.
치수가 중요한-부품의 경우, 기계 속도만 고려하기보다는 공급 정확도와 완성된 부품의{1}}정확도를 함께 평가해야 합니다.
서보-구동 공급
서보{0}}제어식 공급은 제어된 와이어 움직임과 반복 가능한 위치 지정을 제공합니다. 유사한 2D CNC 와이어 벤딩 기계는 일반적으로 기계 모델 및 작동 조건에 따라 약 ±0.2~0.3mm의 공급 정확도를 지정합니다.
완성된-부품 정확도는 와이어 직진도, 재료 특성, 툴링, 굽힘 반경 및 기계 조정의 영향도 받습니다.
교정 및 공급 제어
와이어 직진도는 굽힘 위치와 완성된-부품 치수에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 직선화 및 공급 시스템은 와이어 직경, 재료 및 들어오는 와이어 상태와 일치해야 합니다.
코일 공급 생산의 경우 와이어 직경을 유일한 선택 요소로 사용하기보다는 기계 선택 시 유입 와이어 상태를 고려해야 합니다.
제품-특정 도구
벤딩 다이, 가이드 및 피딩 구성요소는 와이어 직경, 재료 강도, 굴곡 반경 및 완성된-부품 형상에 따라 선택됩니다.
다양한 제품의 경우 툴링 요구 사항과 전환 시간은 와이어 크기와 성형 형상의 차이에 따라 달라집니다.
기술 사양
다음 그림은 유사한 2D CNC 와이어 벤딩 장비에서 볼 수 있는 일반적인 참조 사양입니다. 최종 사양은 선택한 기계 모델, 와이어 재질 및 완성된 공작물에 따라 확인되어야 합니다.
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목 |
참조 사양 |
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기계 유형 |
CNC 2D 이중 와이어 벤딩 머신 |
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전선 수 |
병렬로 처리되는 2개의 전선 |
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성형 유형 |
2D / 단일- 평면 와이어 성형 |
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일반적인 와이어 직경 |
Ø2~6mm / Ø3~8mm / Ø3~10mm |
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와이어 재료 |
탄소강, 스테인레스강, 철선 및 기타 성형 가능한 금속선 |
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일반적인 공급 속도 |
40~70m/분 |
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일반적인 공급 정확도 |
±0.2~0.3mm |
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일반적인 굽힘 정확도 |
±0.3~0.5mm |
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CNC 축 |
유사한 2D 장비의 경우 일반적으로 3~4개 축 |
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프로그래밍된 최대 공급 길이 |
동급 모델의 경우 최대 10,000mm |
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굽힘 속도 |
일부 유사 모델에서는 최대 100회전/분 |
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제어 |
CNC 프로그래밍 가능 제어 |
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프로세스 |
교정 → 공급 → 굽힘 → 절단 |
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전원 공급 장치 |
일반적으로 3상 380V, 50Hz; 주문 시 기타 전기 구성 이용 가능 |
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기계 치수 |
2.4–3.7 m L × 0.9–1.2 m W × 1.7–1.8 m H |
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기계 중량 |
약. 0.9~1.8톤 |
일반적인 응용 분야
자동차 와이어 부품
고정 와이어, 시트{0}}와이어 구성 요소, 후크, 클립, 브래킷 및 기타 반복적인 평면 와이어 부품.
가구
의자{0}}프레임 와이어, 지지 와이어, 구조용 브래킷 및 성형 와이어 프레임.
디스플레이 및 소매 장비
디스플레이 후크, 랙 구성 요소, 바구니 와이어, 선반 지지대 및 고정 구성 요소.
조명
전등갓 프레임, 지지 와이어 및 내부 형성된-와이어 구조.
생활용품
보관용-바구니 전선, 후크, 홀더, 클립 및 가전제품 전선 부품.
일반 하드웨어
루프, 브래킷, 고정 와이어, 클립 및 기타 2D 성형-와이어 제품.
실제 적용 적합성은 완성된-부품 형상, 와이어 사양 및 필요한 생산 조건에 따라 달라집니다.
제조 및 선적 전 테스트-
기계 생산에는 다음이 포함됩니다.
가공 → 프레임 조립 → 기계 설치 → 피딩-시스템 설치 → 전기 및 CNC 연결 → 기계 조정 → 테스트 실행 → 최종 검사
이 공장은 2003년부터 기계를 생산해 왔습니다. 시설 규모는 약 5,000m²이며 수직 머시닝 센터, CNC 조각 및 밀링 장비, 선반, 밀링 기계, 와이어 절단 기계, 드릴링 장비, 용접 장비 등의 기계 가공 장비를 포함합니다.
생산 인력에는 수석 엔지니어, R&D 직원 및 기술자가 포함됩니다.
완성된 기계는 출고 전에 조정을 거쳐 기계적 움직임, 와이어 공급, 절곡 작업, 제어 기능 및 전반적인 기계 작동을 확인하기 위해 테스트{0}}를 실시합니다.
제조 시스템은 ISO 9001 및 CE 인증을 통해 지원됩니다.
생산능력 평가
기계 용량은 최대 공급 속도만이 아닌 실제 사이클 시간으로 평가해야 합니다.
생산량은 다음의 영향을 받습니다.
완성된-부분 길이
굴곡 수
굽힘 각도
먹이는 거리
와이어 직경
재질 및 인장강도
절단작업
툴링 배열
기계 사이클 시간
특정 생산 수량을 요구하는 구매자의 경우 샘플 생산은 이론적 최대 속도를 인용하는 것보다 출력을 평가하기 위한 보다 실용적인 기반을 제공합니다.
수출 포장
기계는 국제 운송에 적합한 표준 수출 목재 케이스에 포장됩니다.
포장은 취급, 적재 및 운송 중에 보호를 제공하기 위해 기계의 치수 및 구성에 따라 배열됩니다.
기계 크기, 목적지 및 배송 요구 사항에 따라 배송은 해상 또는 항공으로 이루어질 수 있습니다.
구매자는 자신의 화물 운송업체를 이용할 수 있습니다. 필요한 경우 운송 과정에서 배송 정보가 업데이트되어 배송 파트너를 통해 배송을 조정할 수도 있습니다.
배달 시간
예상 생산 리드 타임은 최종 기계 구성, 툴링 요구 사항 및 주문 수량에 따라 보증금 수령 후 6~10일입니다.
생산 전에 기계 사양, 툴링, 전기 요구 사항 및 배송 준비를 확인하여 제조 중 변경을 줄입니다.
FAQ
Q: 이 기계는 어떤 와이어 직경을 처리할 수 있습니까?
A: 유사한 2D CNC 와이어 벤딩 머신은 일반적으로 Ø2–6 mm, Ø3–8 mm 및 Ø3–10 mm와 같은 범위를 포괄합니다. 실제 작업 범위는 기계 모델, 와이어 재질, 인장 강도 및 툴링에 따라 다릅니다.
Q: 두 개의 와이어를 동시에 처리할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 기계는 병렬 2{1}}와이어 처리를 위해 구성되었습니다. 완성된-부품 형상은 두 와이어가 적절한 성형 순서를 따를 수 있도록 해야 합니다. 실제 생산량은 완성된 공작물을 기준으로 평가해야 합니다.
Q: 이중-와이어 처리는 생산 생산량을 두 배로 늘리는 것을 의미합니까?
답: 꼭 그렇지는 않습니다. 병렬 처리는 사이클당 출력을 증가시킬 수 있지만 실제 용량은 와이어 길이, 굴곡 수, 굴곡 각도, 공급 거리, 절단 시간, 툴링 및 기계 사이클 시간에 따라 달라집니다.
Q: 스테인레스 스틸 와이어를 가공할 수 있나요?
A: 그렇습니다. 스테인레스-강 등급, 와이어 직경, 인장 강도 및 필요한 굽힘 반경에 따라 기계와 공구를 선택하면 가능합니다.
Q: 기계가 다른 제품을 생산할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 기계의 성형 범위 내에서 호환되는 제품에 대해 다양한 CNC 프로그램과 툴링을 사용할 수 있습니다. 전환 요구 사항은 와이어 사양과 완성된-부품 형상의 차이에 따라 달라집니다.
Q: 이 기계로 3D 와이어 부품을 생산할 수 있나요?
답변: 2D 이중-와이어 구성은 주로 평면 와이어 형성을 위한 것입니다. 비틀림, 상당한 다중-면 굽힘 또는 복잡한 공간 성형이 필요한 제품은 적합한 3D 와이어 성형 기계를 사용하여 평가해야 합니다.
기술 평가 요청
와이어 사양과 완성된-부품 도면 또는 샘플을 보내주세요.
그런 다음 기계 구성, 툴링 배열, 생산 방법 및 예상 출력을 견적 전에 실제 공작물과 비교하여 평가할 수 있습니다.
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